在藥品行業(yè)，有一種小劑量的氣霧劑藥品，灌裝量很少，例如哮喘噴霧、口腔噴霧、云南白藥噴霧等等。這類產品對灌裝精度要求特別高，在設計上面必須嚴格控制好灌裝精度。潔瑞仕專注氣霧劑灌裝機20年，下面給大家介紹專門針對小劑量藥品設計的一款半自動氣霧劑灌裝機及工作原理。

結構組成

小劑量氣霧劑灌裝設備由半自動微型液體灌裝機、氣霧罐封口機、微型拋射劑灌裝機三大部分組成，以壓縮空氣為動力，分別完成藥品小氣霧劑產品的內容物灌裝，氣霧罐上端閥門的封口及拋射劑充填。

設計原理及途徑

微型液體灌裝機適用于藥用氣霧劑小劑量產品的藥劑灌裝，具有計量準確，重復精度高，抗腐能力強等特點。灌裝容量分別是為0-10ml；0-20ml；0-50ml重復灌裝精度±0.2%，適用于高度為50-100mm，直徑為16-60mm的氣霧罐，生產能力為1500-1800罐/小時。利用的是等容積定量灌裝原理，容積在規(guī)定劑量范圍內任意選擇。

壓縮空氣經過氣源處理二聯(lián)件，分主氣路和控制氣路進行工作，主氣路先經雙氣控換向閥進入計量缸氣缸下腔，將計量缸內的液體介質進行定量，此時，主氣路同時關閉灌裝頭上的閥門，當腳踏閥發(fā)出信號時，控制氣路促使雙氣控換向閥換向，壓縮空氣進入計量缸氣缸上腔，將計量缸內已定量的液體介質推向灌裝頭，同時自動打開灌裝頭上的閥門，完成液體介質灌裝后，運動復位，等待下次灌裝。

氣霧罐封口機由兩組氣缸組成，下氣缸帶動抓蓋頭壓緊氣閥蓋后，上氣缸完成抓蓋動作。工作時，操作腳踏閥，促使雙氣控換向閥換向，下氣缸上腔進氣，封口頭下行有定位軸壓緊氣閥蓋，同時，由上氣缸底面排下機控行程閥，發(fā)出信號，促使單氣控換向閥換向，上氣缸的上腔進氣，進行封口，動作完畢。由上氣缸內部的行程閥發(fā)出信號，促使雙氣控換向閥換向，上氣缸下腔進氣，活塞復位后下氣缸緊揍著回程復位，即完成一次封口程序，準備進入下一循環(huán)。

拋射劑灌裝機廣泛用于各種藥用氣霧劑產品拋射劑的定量，恒壓灌裝，具有操作安全可靠、計量準確，重復精度高，適用范圍廣等特點。其重復精度為±2%，生產能力為1500-1800罐/小時。

常用的拋射劑有CFC，二甲醚、丁烷、丙丁烷等，利用其在一個大氣壓下是氣態(tài)，而在二個大氣壓以上為液體的特性。利用等容恒壓（二個大氣壓以上的壓力）將液體拋射劑，經閥門灌入有藥劑液體溶液已封口的氣霧罐中，即完成藥用氣霧劑產品的生產。

拋射劑推進泵是利用增壓比的原理，增加液體拋射劑的壓力，加速充填定容的計量缸，達到提高灌裝速度及市場效率的目的。

拋射劑從鋼瓶或容器中輸出，經增壓泵進入計量缸進行定量后，注入氣霧罐內。其動作均由氣動裝置完成。工作步驟如下，首先，增壓泵將原拋射劑壓力提高至飽和和蒸氣壓以上0.2-0.4MPa，然后送入計量缸內進行定量，灌裝系統(tǒng)主氣路先經雙氣控換向閥進入計量缸氣缸下腔。將計量缸內拋射劑進行定量，操作腳踏閥，控制氣路促使雙氣腔換向閥換向，壓縮空氣進入計量缸氣缸上腔，將計量缸內已定量的拋射劑推向灌裝頭，完成拋射劑灌裝，灌裝完畢，自動復位，等待下次灌裝。

總結

藥劑液體溶液經小劑量氣霧劑灌裝機灌裝封口，充填拋射劑成為藥用氣霧劑產品后，使用時藥劑液體溶液形成霧狀微顆粒，均勻噴射到病人的患處，方便了治療并取得良好效果，受到廣大醫(yī)務工作者及患者的歡迎。生產藥用氣霧劑產品時，若充填的拋射劑是易燃易爆氣體時（如丁烷，二甲醚等）必須嚴格按有關易燃氣體安全使用規(guī)范嚴格執(zhí)行，杜絕事故發(fā)生。